近期，我公司某橡胶制品生产导热油项目成功投运，这是国内首套固体蓄热式储能技术结合导热油媒介替代传统工业蒸汽的高精度控温项目。在此项目中，我公司配置了固体蓄热设备配套导热油机组直接替代原高温蒸汽系统。经投运，设备完全满足橡胶制品硫化工艺生产需求，不仅能保证导热油在±1℃范围内精准控温，而且还实现了硫化机生产线30%的用能成本降低及成品率5%的提升。项目运行安全可靠，经济效益显著。

该橡胶制品公司，硫化工艺原使用高温饱和蒸汽作为热源，然而高温蒸汽在使用过程中会出现以下问题：

（1）高温饱和蒸汽在使用时低于饱和温度会形成高温冷凝水，高温冷凝水会通过模具内的疏水孔直接排放，所以蒸汽热量利用率不高，生产能耗高，用能成本居高不下。

（2）同时，高温蒸汽在输送过程中温度波动较大，而硫化工艺允许温度波动范围仅±1℃，当蒸汽温度波动超过了允许偏差范围，就会直接影响橡胶的成品率。

基于客户上述痛点，我公司提出了创新型解决方案，设备配置按照“直热式电锅炉+蓄热式电锅炉”峰谷交叉运行：谷电时段内，运行直热式电锅炉对系统提供热量进行加热，而蓄热式电锅炉以只蓄不供模式运行不对外放热；非谷电时段，利用蓄热式电锅炉蓄存的热量加热导热油外供。以此成功降低了30%的用能成本。同时，为满足橡胶制品生产的温控要求，我公司通过生产工艺优化，成功把蓄热式技术结合导热油媒介，将末端用热形式由蒸汽改为高温导热油，使得整个系统的加热温度更加可控，加之蓄热式电锅炉±0.1℃内的无极调节优势，轻松满足生产工艺要求温度，成品率提升5%，因温度波动导致的设备机台报警故障停机的概率随之减少，间接降低了维护成本。项目运行效果得到业主高度认可！

在双碳背景下，国家层面有关工业能效提升相关政策频发，鼓励在工业蒸汽供应环节推广大功率电热储能锅炉等替代工艺技术装备。经实际项目验证，我公司蓄热式电锅炉在工业清洁供热场景中，运行安全可靠、高效、节能、成本低，市场前景广阔。